Proces produkcji podkładu do twarzy zazwyczaj rozpoczyna się od wstępnej obróbki surowca. Faza olejowa składa się ze składników, takich jak oleje silikonowe,-oleje roślinne lub estry syntetyczne, które nadają gładką konsystencję i zapewniają bezproblemową przyczepność do skóry. Faza wodna zawiera wodę dejonizowaną, środki utrzymujące wilgoć (takie jak gliceryna i glikol propylenowy) oraz różne składniki funkcjonalne. Składniki proszku,-takie jak dwutlenek tytanu i tlenki żelaza-poddawane są wstępnej obróbce zwilżającej, aby zapobiec aglomeracji i zwiększyć skuteczność krycia.
Następnie proces przechodzi do etapu emulgowania i dyspersji. Po oddzielnej obróbce fazy olejowej i wodnej w warunkach ogrzewania miesza się je przy użyciu sprzętu do emulgowania o wysokim ścinaniu-w celu utworzenia stabilnej struktury emulsji. Na tym etapie stopniowo wprowadza się składniki w postaci proszku, a mieszanina poddawana jest dalszemu rozdrobnieniu cząstek poprzez homogenizację lub mielenie na trzech-walcach; dzięki temu podkład ma delikatną,-niezbrylającą się konsystencję, a jednocześnie poprawia równomierność krycia.
Ostatni etap polega na schłodzeniu i dostosowaniu receptury. Gdy system ostygnie, dodawane są substancje zapachowe, konserwanty i określone składniki aktywne-takie jak niacynamid lub kwas hialuronowy-, aby zapewnić stabilność produktu i zwiększyć korzyści w zakresie pielęgnacji skóry. Po homogenizacji produkt jest rozlewany do pojemników i poddawany rygorystycznym testom stabilności (w tym wytrzymałości na ciepło, odporności na zimno i wirowaniu) w celu sprawdzenia, czy w różnych warunkach środowiskowych nie następuje rozdzielenie faz, wydzielina oleju ani zbrylanie, dzięki czemu powstaje końcowy, gotowy-do-produktu podkładowego.