Produkcja błyszczyka wymaga określonego stosunku strukturalnego olejów, wosków i sproszkowanych pigmentów. Proces rozpoczyna się od wstępnej obróbki i stopienia termicznego-składników fazy olejowej; zapewnia to pełną integrację składników takich jak olej rycynowy, olej mineralny lub estry syntetyczne z woskami-takimi jak wosk pszczeli i wosk carnauba-, tworząc jednolity i stabilny system bazowy. Kontrola temperatury na tym etapie ma kluczowe znaczenie; istotne jest zapewnienie całkowitego stopienia wosków i jednoczesne zapobieganie utlenianiu lub degradacji olejów.
Gdy system baz olejowych-i-woskowych ustabilizuje się, proces przechodzi do etapu dyspersji pigmentu. Składniki w proszku,-w tym tlenki żelaza, dwutlenek tytanu i mika perłowa,-poddawane są mieleniu i homogenizacji, aby zapewnić ich równomierne rozprowadzenie w całym systemie, zapobiegając w ten sposób sedymentacji i tworzeniu się plam barwnych. W niektórych protokołach produkcyjnych wykorzystuje się także mieszanie-z silnym ścinaniem lub sprzęt do mielenia trzema-walcami w celu zwiększenia rozdrobnienia i możliwości rozprowadzania koloru, co ostatecznie zapewnia uzyskanie przez błyszczyk jednolitego wykończenia i lśniącego połysku po nałożeniu.
Wymieszaną mieszaniną następnie napełnia się probówki lub formy w kontrolowanych temperaturach i pozostawia do stopniowego ochłodzenia i zestalenia. Gotowe produkty poddawane są następnie rygorystycznym testom stabilności,-w tym ocenie odporności termicznej, właściwości płynięcia i konsystencji kolorów,-aby zapewnić, że ich jakość pozostaje stabilna w różnych warunkach środowiskowych. Cały proces produkcyjny kładzie nacisk na synergiczną integrację precyzyjnej receptury i ścisłej kontroli procesu, aby zapewnić optymalne wrażenia użytkownika i efekt estetyczny.